Задайте ваш вопрос
Оставьте заявку
Обработка деталей на токарно-фрезерном станке с ЧПУ и осью Y в Санкт-Петербурге
Технические характеристики:
- Максимальный диаметр обработки над станиной — 700 мм
- Максимальный диаметр резания — 350 мм
- Максимальная длина обработки — 520 мм
- Перемещение по оси X — 200 мм
- Перемещение по оси Z — 550 мм
- Перемещение по оси Y — ±45 мм
- Мощность двигателя приводного инструмента — 2,9 kW
- Максимальная скорость вращения приводного инструмента — 3000 об/мин
Детали с пазами, лысками, радиальными отверстиями, резьбами и смещёнными элементами геометрии целесообразно изготавливать на токарно-фрезерном станке с осью Y: заготовка не переносится между разными рабочими зонами, а базирование сохраняется в одном установе. В ООО «РОСТР» такая обработка применяется для производства валов, втулок, фланцев, штуцеров, переходников, корпусов вращения и других изделий, где важны соосность, повторяемость размеров и чистота сопрягаемых поверхностей. Выполняем работы по чертежам, 3D-моделям и техническим заданиям в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
Возможности токарно-фрезерной обработки с осью Y
Ось Y расширяет технологические возможности станка: кроме точения наружных и внутренних поверхностей можно выполнять фрезерование плоскостей, сверление поперечных отверстий, выборку пазов, обработку канавок, нарезание резьбы и подготовку посадочных мест. Это снижает количество переустановок, уменьшает риск накопления погрешностей и помогает выдерживать требования конструкторской документации при изготовлении деталей со сложной формой.
На одном оборудовании выполняются операции, которые на обычном токарном станке потребовали бы передачи заготовки на фрезерный участок. Такой подход особенно полезен для серийных партий, опытных образцов и изделий, где несколько поверхностей должны быть точно связаны между собой по координатам.
В производство можно передать:
Контроль размеров и подготовка к запуску
Перед обработкой технологи анализируют геометрию изделия, материал, припуски, требования к базированию и последовательность операций. Для станка подготавливается управляющая программа, подбирается режущий инструмент, рассчитываются режимы резания и проверяются зоны возможных столкновений. При необходимости выполняется пробная деталь, после чего корректируются параметры обработки и запускается партия.
Контроль готовых изделий включает проверку линейных размеров, диаметров, резьб, соосности, расположения отверстий и качества обработанной поверхности. Такой порядок позволяет выявлять отклонения до передачи партии заказчику и сохранять стабильность размеров при повторном изготовлении.
Обработка на токарно-фрезерном станке с ЧПУ и осью Y подходит для машиностроения, приборостроения, производства оснастки, ремонтных служб и предприятий, которым требуются точные металлические детали без лишних технологических переходов. Чтобы рассчитать стоимость, сроки изготовления и требования к заготовке, отправьте чертёж или 3D-модель и свяжитесь со специалистами по телефону +7-812-539-39-29.
Возможности токарно-фрезерной обработки с осью Y
Ось Y расширяет технологические возможности станка: кроме точения наружных и внутренних поверхностей можно выполнять фрезерование плоскостей, сверление поперечных отверстий, выборку пазов, обработку канавок, нарезание резьбы и подготовку посадочных мест. Это снижает количество переустановок, уменьшает риск накопления погрешностей и помогает выдерживать требования конструкторской документации при изготовлении деталей со сложной формой.
На одном оборудовании выполняются операции, которые на обычном токарном станке потребовали бы передачи заготовки на фрезерный участок. Такой подход особенно полезен для серийных партий, опытных образцов и изделий, где несколько поверхностей должны быть точно связаны между собой по координатам.
В производство можно передать:
- чертежи с допусками, посадками и шероховатостью;
- 3D-модели в форматах STEP, STP или других согласованных форматах;
- образцы деталей для повторного изготовления;
- техническое задание с описанием материала, партии и требований к контролю;
- заготовки заказчика при предварительном согласовании размеров и состояния материала.
Контроль размеров и подготовка к запуску
Перед обработкой технологи анализируют геометрию изделия, материал, припуски, требования к базированию и последовательность операций. Для станка подготавливается управляющая программа, подбирается режущий инструмент, рассчитываются режимы резания и проверяются зоны возможных столкновений. При необходимости выполняется пробная деталь, после чего корректируются параметры обработки и запускается партия.
Контроль готовых изделий включает проверку линейных размеров, диаметров, резьб, соосности, расположения отверстий и качества обработанной поверхности. Такой порядок позволяет выявлять отклонения до передачи партии заказчику и сохранять стабильность размеров при повторном изготовлении.
Обработка на токарно-фрезерном станке с ЧПУ и осью Y подходит для машиностроения, приборостроения, производства оснастки, ремонтных служб и предприятий, которым требуются точные металлические детали без лишних технологических переходов. Чтобы рассчитать стоимость, сроки изготовления и требования к заготовке, отправьте чертёж или 3D-модель и свяжитесь со специалистами по телефону +7-812-539-39-29.
