Изготовление осей по чертежам

Что такое ось

Ось — деталь, которая не передаёт крутящий момент, а только поддерживает вращающиеся узлы или направляет их движение. Компания ООО «РОСТР» выполняет изготовление осей по чертежам для транспортёров, рольгангов, сельхозтехники и промышленного оборудования. Производство расположено в Санкт-Петербурге.

Допустимые размеры:
  • Длина оси — до 1500 мм (на универсальных станках), до 920 мм (на ЧПУ)
  • Диаметр оси — до 300 мм (над суппортом)
  • Партии — от 1 штуки (оптимальная партия от 50 штук)
Оси и валы: в чём разница при заказе

Заказчики иногда путают валы и оси. Различие принципиальное:



Вал

Ось

Передаёт крутящий момент

Да

Нет

Имеет шпоночные пазы или шлицы

Да

Нет (кроме пазов под стопорные кольца)

Работает на скручивание

Да

Нет

Требования к материалу

Высокие (легированные стали)

Ниже (конструкционные стали)

Требования к термообработке

Объёмная закалка

Поверхностная или отсутствует


При заказе оси главное — соосность и точность посадочных диаметров (h6, h7), а не прочность на кручение.

Типы осей по чертежам (ГОСТ 9650-80 и ТЗ заказчика)

Изготавливаем оси в следующих исполнениях:
• Сплошные гладкие — базовый тип
• С головками — под шплинт или стопорное кольцо
• С лысками — для фиксации ключом
• С канавками — под стопорные кольца
• С отверстиями — под смазку (осевые или радиальные)

Точность и качество:
• Допуски диаметров — до h6
• Шероховатость посадочных поверхностей — до Ra 0,8 мкм
• Прямолинейность (стрела прогиба) — не более 0,05 мм на 300 мм длины
• Центровые отверстия — по ГОСТ 14034 (для обработки в центрах)

Материалы и термообработка осей

Подбор материала зависит от условий эксплуатации:

Материал

Термообработка

Твёрдость HRC

Применение

Сталь 45

Улучшение (закалка + высокий отпуск)

22–28

Общее машиностроение, оси транспортёров

Сталь 40Х

Закалка + отпуск

28–35

Повышенные нагрузки, рольганги

Сталь 40Х

Закалка ТВЧ (поверхностная)

50–55

Износостойкая поверхность при вязкой сердцевине

Сталь 20

Цементация + закалка

58-62 (поверхность)

Тонкий износостойкий слой (для лёгких осей)

Сталь 3 / Ст3

Без термообработки

-

Неответственные узлы, фиксация положения


Примечание: для осей длиной более 500 мм, работающих на изгиб, рекомендуется сталь 40Х с объёмной закалкой до 28–35 HRC, чтобы избежать прогиба при термообработке.

Технологический процесс изготовления осей

Операция

Примечание

1

Отрезка заготовки

С припуском под обработку

2

Сверление центровых отверстий

Для обработки в центрах (ГОСТ 14034)

3

Токарная черновая обработка

По всей длине

4

Токарная чистовая обработка

С допуском под шлифовку

5

Фрезерование лысок, канавок, отверстий

По чертежу

6

Термообработка

По требованию

7

Круглое шлифование посадочных диаметров

До h6, Ra 0,8

8

Покрытие

Фосфатирование, оксидирование, хромирование


Контроль качества (ОТК)

Параметр

Допуск / значение

Диаметр посадочных мест

h6, h7

Длина оси

±0,1 мм или h14

Соосность посадочных диаметров

до 0,02 мм

Прямолинейность

0,05 мм на 300 мм длины

Шероховатость посадочных поверхностей

Ra 0,8 мкм

Шероховатость остальных поверхностей

Ra 3,2 мкм

Центровые отверстия

По ГОСТ 14034


Документация: протокол измерений, сертификат качества, сертификаты на материал.

Как заказать изготовление осей по чертежам

Процесс от заявки до отгрузки занимает от 5 рабочих дней в зависимости от количества и требуемой точности изделий. Алгоритм работы:
  1. Заказчик присылает чертёж (PDF, DWG, DXF, STEP) или передаёт образец.
  2. Технолог проверяет чертеж на технологичность смотрит допуски, требования к термообработке и покрытию.
  3. Менеджер согласовывает стоимость и сроки.
  4. Производство и контроль ОТК.
  5. Отгрузка самовывозом или доставкой по РФ.

Для оперативного расчёта изготовления осей по чертежам в СПб звоните по телефону +7-812-539-39-29 или присылайте чертежи на электронную почту. Обработаем заявку в течение 1 рабочего дня.
Made on
Tilda